隨著焊接工業的不斷進步，為滿足日益增加的市場需求，不少企業采用機械手代替人工焊接的方式，在實際焊接中，由于使用年限的延長以及誤操作，容易發生一些焊接不良，下面就來總結一下機器人焊接產生焊點飛濺的原因。

       進行焊接操作時，一旦發生焊點飛濺的現象，這些飛濺點就在重力和飛濺的作用下，會附著在工件表面并對機器人本體造成相應的危害，影響到后續的焊接操作，不但會對清理工作帶來困難，還會磨損工件。

       在機器人焊接時，難免會出現一些焊接缺陷，其中可以從內部和外部因素分析焊點飛濺產生的原因，前者主要是由于機械手的焊接電流過大以及引弧過長，后者主要是因為焊接參數設定不合理或是操作工人的誤操作。

       一旦出現焊點飛濺，就要急停操作，排查焊接缺陷的原因，面對焊接電流大的問題，可以適當調節焊接電流，避免因過大或過小而發生焊接不良，若是引弧過長，就要求操作人員進行手動縮短。

       當機器人焊接設定焊接參數時，需要根據工件的規格和材質微調，觀察試焊的質量進行調試，直到調試好的焊接參數能夠穩定投入量產，在操作工人的選擇方面，盡可能選用有經驗的人員進行操作，同時需要定期培訓人員，以提升技術水平。